Інноваційні рішення для задоволення зростаючого попиту
Оскільки продажі електромобілів (EV) прогнозуються на рівні 40% до 2030 року, попит на акумулятори для EV зросте вдесятеро. Проте виробники акумуляторів стикаються з труднощами у масштабуванні своєї продукції, зменшуючи витрати. Наразі у зрілих заводах відсоток викидів складає від 6% до 15%, що в основному пов’язане з пізнім виявленням проблем якості. Нові гравці на ринку зазнають ще більших витрат, ускладнюючи прагнення до збільшення виробництва.
Для подолання цих значних викликів Schneider Electric оголосила про партнерство з Liminal. Разом вони планують створити передове рішення, яке поєднує передову технологію ультразвукової перевірки від Liminal з автоматизаційними інструментами Schneider. Ця інтеграція дозволить здійснювати перевірки якості в реальному часі протягом процесу виробництва акумуляторів, незалежно від типу виробленої комірки, включаючи NMC, LFP та твердотільні акумулятори.
Впровадження покращеної ультразвукової перевірки дозволить виробникам оперативно усувати недоліки виробництва, перш ніж вони призведуть до витратних відкликань, які завдали понад 3 мільярди доларів збитків з 2020 по 2023 рік. Попередні результати вказують на те, що зниження відходів всього на 1% може призвести до середньоарифметичних заощаджень у 10 мільйонів доларів для виробників на масштабі виробництва 10GWh. Крім того, оптимізація етапу завершення виробництва комірок може заощадити до 3 мільйонів доларів щороку.
З цими досягненнями Schneider Electric прагне надати можливості виробникам акумуляторів скористатися ринковими можливостями, забезпечуючи при цьому високу якість виробництва.
Великі наслідки розробки новітніх рішень для виробництва акумуляторів
Зростаючий попит на електромобілі (EV) та їх відповідні акумулятори сигналізує про важливе зміщення не лише в автомобільній промисловості, але й у суспільстві та світовій економіці. Оскільки продажі EV встановлюються на рівні 40% ринку до 2030 року, супутня потреба в ефективному виробництві акумуляторів стає надзвичайно важливою. Цей попит формує нову екосистему для інновацій, формуючи місцеві економіки через створення робочих місць у виробництві та технологічних секторах. Інвестиції в екологічні технології прогнозуються на створення мільйонів нових робочих місць, активізуючи регіони, які переходять від залежності від викопного пального.
Більш того, екологічні наслідки покращених процесів виробництва акумуляторів є глибокими. Нинішні рівні викидів не лише представляють фінансові витрати, але й сприяють значним відходам в уже проблемній інфраструктурі переробки. Мінімувавши ці відходи за допомогою інноваційних технологій, таких як ультразвукова перевірка, виробники можуть зменшити свій вуглецевий слід, роблячи кроки до більш стійкої промисловості. Дослідження свідчать, що зниження відходів акумуляторів може призвести до зменшення шкідливих викидів, що ultimately підтримуватиме глобальний рух у бік більш екологічних енергетичних рішень.
Дивлячись у майбутнє, поєднання технологій з виробництвом акумуляторів, ймовірно, сприятиме довгостроковим покращенням ефективності. Оскільки такі компанії, як Schneider Electric та Liminal, прокладають шлях для перевірок якості в реальному часі, ми можемо очікувати зміни в виробничих нормах, потенційно зменшуючи витрати та підвищуючи надійність. Ці покращені практики можуть встановити нові стандарти для інших галузей, впливаючи на те, як виготовляються електронні продукти, і в підсумку оптимізуючи ланцюги постачань на глобальному рівні. Наслідки можуть поширитися на поведінку споживачів, сприяючи екологічно свідомому суспільству, готовому приймати стійкі інновації.
Революція у виробництві акумуляторів для EV: Майбутнє контролю якості
Інноваційні рішення для викликів у виробництві акумуляторів
Ринок електромобілів (EV) готовий до експоненційного зростання, з прогнозами, що продажі досягнуть 40% до 2030 року. Цей сплеск попиту приносить термінову потребу у високоякісних акумуляторах EV, оскільки нинішні виробничі практики стикаються із значними викликами, включаючи високі у рівні відходів та недоліки у виробництві.
Значною ініціативою для вирішення цих проблем є партнерство Schneider Electric з Liminal для підвищення якості виробництва акумуляторів завдяки інноваційній технології. Інтегруючи методи ультразвукової перевірки Liminal з автоматизаційними системами Schneider, виробники отримають вигоду від моніторингу виробництва акумуляторних комірок у реальному часі. Це співробітництво має на меті знизити рівень відходів, який наразі складає від 6% до 15% для усталених заводів та ще вищий для новачків.
Випадки використання: Ця технологія має високу застосовність для різних типів акумуляторів, включаючи Нікель Манган Кобальт (NMC), Літій Залізо Фосфат (LFP) та твердотільні акумулятори.
Обмеження: Хоча це рішення суттєво зменшує проблеми з якістю, первинне налаштування та навчання можуть вимагати інвестицій та часу.
Інсайти щодо цін: Фінансові вигоди покращення якості очевидні, оскільки виробники можуть заощадити приблизно 10 мільйонів доларів за кожне зниження відходів на 1% на масштабі 10GWh.
Для більше інформації про інновації в технології акумуляторів відвідайте Schneider Electric.
