급증하는 수요를 충족하기 위한 혁신적 솔루션
전기차(EV) 판매가 2030년까지 40%에 이를 것으로 예상됨에 따라, EV 배터리에 대한 수요는 열 배로 급증할 것입니다. 그러나 배터리 제조업체들은 생산 규모를 확대하면서 폐기물을 최소화하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 현재 성숙한 공장에서는 품질 문제를 늦게 파악하여 6%에서 15% 사이의 스크랩 비율을 경험하고 있습니다. 시장에 새로 진입하는 기업들은 폐기물 비율이 더 높아져 생산 증가를 더욱 복잡하게 만들고 있습니다.
이러한 큰 도전에 맞서기 위해, 슈나이더 일렉트릭은 리미널과 파트너십을 체결했습니다. 두 회사는 리미널의 첨단 초음파 검사 기술과 슈나이더의 자동화 도구를 결합한 최첨단 솔루션을 개발하는 것을 목표로 하고 있습니다. 이 통합은 NMC, LFP, 고체 배터리를 포함한 다양한 셀 유형에 관계없이 배터리 제조 과정 전반에 걸쳐 실시간 품질 검사를 가능하게 합니다.
향상된 초음파 검사를 시행함으로써, 제조업체들은 비용이 많이 드는 리콜로 이어지기 전에 생산 결함을 신속하게 해결할 수 있습니다. 2020년부터 2023년까지 리콜로 인한 손실이 30억 달러를 초과했습니다. 초기 결과에 따르면, 스크랩을 단 1%만 줄여도 10GWh 생산 규모에서 제조업체에게 평균 1천만 달러의 절약으로 이어질 수 있습니다. 또한, 셀 마무리 단계를 간소화하면 연간 최대 300만 달러를 절약할 수 있습니다.
이러한 발전을 통해 슈나이더 일렉트릭은 배터리 제조업체들이 시장 기회를 포착하면서 뛰어난 생산 품질을 보장할 수 있도록 지원하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
고급 배터리 제조 솔루션의 더 큰 의미
전기차(EV)와 관련 배터리에 대한 수요 증가가 자동차 산업만의 중대한 변화가 아니라 사회와 세계 경제에도 중요한 전환점을 알리고 있습니다. EV 판매가 2030년까지 시장의 40%에 이를 것으로 예상됨에 따라, 효율적인 배터리 생산의 필요성이 더욱 중요해지고 있습니다. 이 수요는 혁신을 위한 새로운 생태계를 조성하며 제조업과 기술 분야에서 일자리를 창출하여 지역 경제에 활력을 불어넣습니다. 녹색 기술에 대한 투자로 수백만 개의 새로운 일자리가 창출될 것으로 예상됩니다, 화석 연료 의존에서 벗어나는 지역에 활력을 주는 것입니다.
더욱이, 개선된 배터리 생산 과정의 환경적 영향은 심각합니다. 현재의 스크랩 비율은 재정적 손실을 의미할 뿐만 아니라 이미 어려움을 겪고 있는 재활용 인프라에 상당한 폐기물을 추가합니다. 초음파 검사와 같은 혁신적인 기술을 통해 이러한 폐기물 비율을 최소화함으로써 제조업체들은 탄소 발자국을 줄이고 더 지속 가능한 산업을 향해 나아갈 수 있습니다. 연구에 따르면 배터리 폐기물을 줄이면 유해 배출량이 감소할 수 있어 궁극적으로 더 친환경적인 에너지 솔루션으로 나아가는 글로벌 움직임을 지원합니다.
미래를 바라보면, 기술과 배터리 제조의 결합은 효율성의 장기적인 발전을 이끌 가능성이 높습니다. 슈나이더 일렉트릭과 리미널과 같은 기업들이 실시간 품질 검사를 위한 길을 열면서 우리는 생산 기준의 변화를 기대할 수 있으며, 이에 따라 비용이 절감되고 신뢰성이 높아질 수 있습니다. 이러한 개선된 관행은 자동차 산업을 넘어 다른 산업의 벤치마크를 설정하여 전자 제품 생산 방식에 영향을 미치고, 궁극적으로는 글로벌 공급망을 최적화하는 결과를 초래할 수 있습니다. 그 여파는 소비자 행동에도 영향을 미쳐 지속 가능한 혁신을 수용할 준비가 된 더 환경 친화적인 사회를 조성할 수 있습니다.
전기차 배터리 생산 혁신: 품질 관리의 미래
배터리 제조 문제를 위한 혁신적인 솔루션
전기차(EV) 시장은 2030년까지 판매가 40%에 이를 것으로 예상되며 급성장할 준비가 되어 있습니다. 이러한 수요의 급증은 현재 생산 관행이 높은 스크랩 비율과 생산 결함 등 상당한 문제에 직면해 있어 고품질 EV 배터리에 대한 긴급한 필요성을 가져옵니다.
이러한 문제를 해결하기 위한 주목할 만한 이니셔티브는 슈나이더 일렉트릭에서 나오며, 리미널과 협력하여 혁신적인 기술을 통해 배터리 제조 품질을 향상시키기 위한 것입니다. 리미널의 초음파 기반 검사 방법과 슈나이더의 자동화 시스템을 통합함으로써, 제조업체들은 배터리 셀 생산의 실시간 모니터링 혜택을 누릴 수 있습니다. 이 협력은 성숙한 공장에서는 현재 6%에서 15% 사이인 스크랩 비율을 줄이고, 신규 진입자에게는 더 높은 비율을 해결하는 것을 목표로 하고 있습니다.
사용 사례: 이 기술은 니켈 망간 코발트(NMC), 리튬 철 인산염(LFP) 및 고체 배터리를 포함한 다양한 배터리 유형에 매우 적용 가능합니다.
제한 사항: 이 솔루션이 품질 문제를 상당히 완화하지만, 초기 설정 및 교육에는 투자와 시간이 필요할 수 있습니다.
가격 인사이트: 품질 향상의 재정적 이점은 분명하며, 제조업체는 10GWh 규모에서 스크랩 비율을 1% 줄일 때마다 약 1천만 달러를 절약할 수 있습니다.
배터리 기술의 혁신에 대한 더 많은 정보를 보려면 Schneider Electric를 방문하세요.
